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一种一次性冷镦成型齿轮的技术方案

2020

12/15 10:23:03
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  本实用新型涉及齿轮加工技术领域,具体涉及一种一次性冷镦成型齿轮。


  背景技术:


  市场上的大多数机械零部件都需要齿轮传动,小到一只机械手表大到船舶飞机大型工程,齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。


  然而现有的齿轮主要是通过数控车削、滚齿、铣齿等一系列工序来进行制造,制造工序繁琐,成本高,且材料利用率低,齿轮的强度以及塑性较差,使得齿轮的使用寿命较短,其次,现有的齿轮上却少支撑结构的设计,使得齿轮在加工过程中刚度得不到保障,进而降低齿轮加工质量,因此急需一种一次性冷镦成型齿轮来解决现有问题。


  技术实现要素:


  (一)要解决的技术问题


  为了克服现有技术不足,现提出一种一次性冷镦成型齿轮,解决了现有的齿轮主要是通过数控车削、滚齿、铣齿等一系列工序来进行制造,制造工序繁琐,成本高,且材料利用率低,齿轮的强度以及塑性较差,使得齿轮的使用寿命较短,以及现有的齿轮上却少支撑结构的设计,使得齿轮在加工过程中刚度得不到保障,进而降低齿轮加工质量的问题。


  (二)技术方案


  本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种一次性冷镦成型齿轮,包括连接杆和芯杆,所述连接杆一侧壁中部设置有所述芯杆,所述芯杆外围侧壁上设置有齿条,所述齿条两侧壁上设置有齿面,所述齿条之间成型有齿槽。


  进一步的,所述芯杆成型于所述连接杆上。


  通过采用上述技术方案,所述芯杆的设计,提高了该齿轮在制造过程中的刚度,使得该齿轮在制造过程中的精度得到保障。


  进一步的,所述齿条成型于所述芯杆以及所述连接杆上。


  通过采用上述技术方案,所述齿条为实现该齿轮转动的主要结构。


  进一步的,所述齿面成型于所述齿条上,所述齿面采用光滑弧形结构。


  通过采用上述技术方案,通过光滑弧形结构齿面的设计,使得该齿轮在传动过程中不易发生齿面磨损以及齿面胶合的现象。


  进一步的,所述齿条采用一次冷镦成型工艺制成,所述齿条的长度与所述芯杆的长度相同。


  通过采用上述技术方案,不仅提高了齿轮加工过程中所用材料的利用率以及齿轮的生产效率,简化了齿轮的制造工序,节省了生产成本,而且使得该齿轮的所述齿条塑性以及强度更好,提供了该齿轮的使用寿命。


  (三)有益效果


  本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:


  1、为解决现有的齿轮主要是通过数控车削、滚齿、铣齿等一系列工序来进行制造,制造工序繁琐,成本高,且材料利用率低,齿轮的强度以及塑性较差,使得齿轮的使用寿命较短的问题,本实用新型通过采用一次冷镦成型工艺制成的齿条以及齿面,不仅提高了齿轮加工过程中所用材料的利用率以及齿轮的生产效率,简化了齿轮的制造工序,节省了生产成本,而且使得该齿轮的齿条塑性以及强度更好,提供了该齿轮的使用寿命;


  2、为解决现有的齿轮上却少支撑结构的设计,使得齿轮在加工过程中刚度得不到保障,进而降低齿轮加工质量的问题,本实用新型通过连接杆以及芯杆的设计,提高了齿轮在制造过程中的刚度,使得齿轮在加工过程中的精度得到保障,进而提高了齿轮的制造的质量。


  具体实施方式


  为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以说明本实用新型,并不用于限定本实用新型。


  如图1-图2所示,一种一次性冷镦成型齿轮,包括连接杆1和芯杆5,连接杆1一侧壁中部设置有芯杆5,芯杆5外围侧壁上设置有齿条4,齿条4两侧壁上设置有齿面3,齿条4之间成型有齿槽2。


  如图1和图2所示,芯杆5成型于连接杆1上,芯杆5的设计,提高了该齿轮在制造过程中的刚度,使得该齿轮在制造过程中的精度得到保障。


  如图1和图2所示,齿条4成型于芯杆5以及连接杆1上,齿条4为实现该齿轮转动的主要结构。


  如图1和图2所示,齿面3成型于齿条4上,齿面3采用光滑弧形结构,通过光滑弧形结构齿面3的设计,使得该齿轮在传动过程中不易发生齿面磨损以及齿面胶合的现象。


  如图1和图2所示,齿条4采用一次冷镦成型工艺制成,齿条4的长度与芯杆5的长度相同,不仅提高了齿轮加工过程中所用材料的利用率以及齿轮的生产效率,简化了齿轮的制造工序,节省了生产成本,而且使得该齿轮的齿条4塑性以及强度更好,提供了该齿轮的使用寿命。


  本实用新型提到的一种一次性冷镦成型齿轮的工作原理:使用时首先通过连接杆1将该齿轮安装在动力部件上,并将该齿轮上的齿条4与外部传动部件啮合,即可实现该齿轮的正常使用,通过采用一次冷镦成型工艺制成的齿条4以及齿面3,不仅提高了齿轮加工过程中所用材料的利用率以及齿轮的生产效率,简化了齿轮的制造工序,节省了生产成本,而且使得该齿轮的齿条4塑性以及强度更好,提供了该齿轮的使用寿命,而且通过连接杆1以及芯杆5的设计,提高了齿轮在制造过程中的刚度,使得齿轮在加工过程中的精度得到保障,进而提高了齿轮的制造的质量。


  上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。


  技术特征:


  1.一种一次性冷镦成型齿轮,其特征在于:包括连接杆(1)和芯杆(5),所述连接杆(1)一侧壁中部设置有所述芯杆(5),所述芯杆(5)外围侧壁上设置有齿条(4),所述齿条(4)两侧壁上设置有齿面(3),所述齿条(4)之间成型有齿槽(2)。


  2.根据权利要求1所述的一种一次性冷镦成型齿轮,其特征在于:所述芯杆(5)成型于所述连接杆(1)上。


  3.根据权利要求1所述的一种一次性冷镦成型齿轮,其特征在于:所述齿条(4)成型于所述芯杆(5)以及所述连接杆(1)上。


  4.根据权利要求1所述的一种一次性冷镦成型齿轮,其特征在于:所述齿面(3)成型于所述齿条(4)上,所述齿面(3)采用光滑弧形结构。


  5.根据权利要求1所述的一种一次性冷镦成型齿轮,其特征在于:所述齿条(4)采用一次冷镦成型工艺制成,所述齿条(4)的长度与所述芯杆(5)的长度相同。


  技术总结


  本实用新型公开了一种一次性冷镦成型齿轮,包括连接杆和芯杆,所述连接杆一侧壁中部设置有所述芯杆,所述芯杆外围侧壁上设置有齿条,所述齿条两侧壁上设置有齿面,所述齿条之间成型有齿槽。有益效果在于:本实用新型通过采用一次冷镦成型工艺制成的齿条以及齿面,不仅提高了齿轮加工过程中所用材料的利用率以及齿轮的生产效率,简化了齿轮的制造工序,节省了生产成本,而且使得该齿轮的齿条塑性以及强度更好,提供了该齿轮的使用寿命,通过连接杆以及芯杆的设计,提高了齿轮在制造过程中的刚度,使得齿轮在加工过程中的精度得到保障,进而提高了齿轮的制造的质量。


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